Срок годности железобетонных изделий

ЕВРАЗИЙСКИЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(ЕАСС)

EURO-AZIAN COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(EASC)

ИЗДЕЛИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ И БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

8.1 Транспортирование и хранение изделий должны проводиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

8.2 В стандартах, технических условиях и рабочей документации на изделия конкретных видов эти требования могут быть конкретизированы и, при необходимости, дополнены.

Гарантийный срок на бетон по госту

Внешний вид немаловажен. Этому параметру рассматриваемый документ уделяет особое внимание.

В зависимости от способа формирования бетонной поверхности в приложении регламентированы категории внешних плоскостей бетонной продукции. Их всего 7 – от А1 до А7. Например, поверхность, на которую будет наноситься декоративное покрытие, принадлежит к категории А3, а черновая поверхность, к которой не предъявляются специальные требования по чистоте – A6. Размеры раковин, наплывов, сколов указаны в зависимости от класса чистоты.

Для всех видов товара, произведенного из бетона, согласно ГОСТ, не допускаются трещины, за исключением железобетонных конструкций, находящихся под напряжением. Максимальный размер технологической трещины не должен превышать:

• для продукции, произведенной из тяжёлых марок – 0,1 мм;
• для ячеистой и легкой бетонной смеси – 0,2 мм.

Состав бетонной смеси, эксплуатационные параметры, характеристики дифференцируется по ГОСТ для следующих типов бетонов:

• тяжёлых и мелкофракционных;
• ячеистых;
• силикатных;
• химически стойких;
• жаропрочных;
• легких.

Состав бетона определяет его прочностные характеристики, поэтому документ четко прописывает классы применяемого бетона, определяющие прочность, его морозостойкость, устойчивость к истиранию, способность воспринимать сжимающие нагрузки.

Национальный правовой Интернет-портал Республики Беларусь

5.2.1 Внешние агрессивные среды и воздействия подразделяются в зависимости:

— от физического состояния среды — на газовые, жидкие и твердые;

— от интенсивности воздействия на бетонные и железобетонные конструкции — на неагрессивные, слабоагрессивные, среднеагрессивные и сильноагрессивные;

— от характера воздействия сред на бетон на:

• химические (сульфатная, магнезиальная, кислотная, щелочная и т.п.);
• биологически активные (химическое воздействие продуктов метаболизма грибов, бактерий);
• физико-механическое воздействие (корней растений, гифов грибов, обрастание водорослями, лишайниками и т.п.);
• воздействие отрицательных температур (переменное замораживание и оттаивание).

Внутренние взаимодействия компонентов цементного камня и заполнителя подразделяются на:

— щелочную коррозию заполнителя, содержащего реакционноспособный кремнезем и доломиты;

— образование эттрингита и таумасита в поздние сроки.

5.2.2 Влажностный режим помещений (сухой, нормальный, влажный, мокрый) устанавливается в зависимости от температуры и относительной влажности воздуха по СП 50.13330 с учетом максимального значения относительной влажности в определенном температурном диапазоне. Зона влажности (сухая, нормальная, влажная) устанавливается по приложению В СП 50.13330.2012.

5.2.3 Агрессивные среды подразделяют по отношению к конкретному незащищенному от коррозии бетону и железобетону. Среды с указанием их индексов по возрастанию агрессивности указаны в таблице А.1 приложения А.

5.2.4 При одновременном воздействии различных агрессивных сред степень воздействия среды на бетон (железобетон) определяется по более агрессивной с учетом условий эксплуатации конструкции.

5.2.5 Классификации степени агрессивного воздействия сред эксплуатации на конструкции из бетона и железобетона в зависимости от вида и концентрации агрессивного вещества приведены в приложениях Б, В и Г:

• газовых сред — таблицы Б.1, Б.2;
• твердых сред — таблицы Б.3, Б.4, В.1, В.2;
• грунтов выше уровня подземных вод — таблицы В.1, В.2;
• жидких неорганических сред — таблицы В.3, В.4, В.5, Г.1;
• хлоридов — таблицы Б.3, Б.4, В.2, В.3, Г.1;
• жидких органических сред — таблица В.6;
• биологически активных сред — таблица В.7.

7.1 Маркировка изделий должна проводиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта. В стандартах, технических условиях и рабочей документации на изделия конкретных видов эти требования могут быть конкретизированы и, при необходимости, дополнены.

7.2 На изделия следует наносить маркировочные надписи и монтажные знаки, предусмотренные в распространяющихся на них стандартах, технических условиях или рабочей документации, с учетом изложенных ниже общих правил.

7.3 Маркировочные надписи должны содержать:

— марку изделия;

— товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;

— штамп технического контроля.

Информационные надписи должны содержать:

— дату изготовления изделия;

— значение массы изделия (для изделий, масса которых превышает 0,8 т).

7.4 Монтажные знаки должны указывать:

— место строповки изделия;

— место центра тяжести (при необходимости);

— верх изделия;

— место опирания изделия;

— установочные риски на изделии.

Изображение, наименование и назначение монтажных знаков должны соответствовать указанным в таблице 7.

Приемка бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений

18.2 Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ и актом освидетельствования ответственных конструкций.

18.3 Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений, приведены в таблице 5.12.

Таблица 5.12. СП 70.13330.2012

Несущие и ограждающие конструкции.
Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1 Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для:

Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ

стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия

стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции

стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий

1/500 высоты сооружения, но не более 100

стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий

1/1000 высоты сооружения, но не более 50

2 Отклонение осей колонн каркасных зданий на всю высоту здания (n-количество этажей)

∑h (200n 1/2 ), но не более 50

Измерительный, всех колонн и линий их пересечения, журнал работ

3 Отклонение от прямолинейности и плоскостности поверхности на длине 1 — 3 м и местные неровности поверхности бетона

По приложению X для монолитных конструкций. По ГОСТ 13015 для сборных конструкций

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 м длины и каждые 150 м поверхности конструкций, журнал работ

4 Отклонение горизонтальных плоскостей на весь выверяемый участок

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 м длины и каждые 150 м поверхности конструкций, журнал работ

5 Отклонение длин или пролетов элементов, размеров в свету

Измерительный, каждый элемент, журнал работ

6 Размер поперечного сечения элемента h при:

Измерительный, каждый элемент (не менее одного измерения на 100 м площади плит перекрытия и покрытия), журнал работ

h > 2000 мм

При промежуточных значениях h величина допуска принимается интерполяцией

7 Отклонение от соосности вертикальных конструкций

Измерительный (исполнительная геодезическая съемка), каждый конструктивный элемент, журнал работ

8 Отклонение размеров оконных, дверных и других проемов

Измерительный, каждый проем, журнал работ

9 Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов

Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема

10 Расположение анкерных болтов:

То же, каждый фундаментный болт, исполнительная схема

в плане внутри контура опоры

в плане вне контура опоры

18.4 При приемочном контроле внешнего вида и качества поверхностей конструкций (наличие трещин, сколов бетона, раковин, обнажения арматурных стержней и других дефектов) визуально проверяют каждую конструкцию. Требования к качеству поверхности монолитных конструкций приведены в приложении X. Особые требования к качеству поверхности монолитных конструкций должны быть представлены в проектной документации. Требования к качеству поверхности конструкций допускается устанавливать для монолитных конструкций по ГОСТ 13015.

18.5 При приемке монолитных конструкций на строительной площадке контроль качества бетона должен осуществляться комплексным применением следующих методов испытаний и контроля:

• показателей качества бетона по прочности в конструкциях по ГОСТ 18105;
• морозостойкости по ГОСТ 10060;
• водонепроницаемости по ГОСТ 12730.5.

Примечание. При необходимости осуществляется контроль установленных в проектной документации и ГОСТ 26633 других показателей.

18.6 Определение показателей качества бетона по прочности в конструкциях при приемке в соответствии с ГОСТ 18105 осуществляется неразрушающими методами или по образцам, отобранным из конструкций.

18.7 При контроле прочности бетона конструкций в промежуточном возрасте неразрушающими методами контролируется не менее одной конструкции каждого вида (колонна, стена, перекрытие, ригели и т.д.) из контролируемой партии.

18.8 При контроле прочности бетона конструкций неразрушающими методами в проектном возрасте проводится сплошной неразрушающий контроль прочности бетона всех конструкций контролируемой партии. При этом, согласно ГОСТ 18105, число участков испытаний должно быть не менее:

• трех на каждую захватку для плоских конструкций (стена, перекрытие, фундаментная плита);
• одного на 4 м длины (или три на захватку) для каждой линейной горизонтальной конструкции (балка, ригели);
• шести на каждую конструкцию — для линейных вертикальных конструкций (колонна, пилон).

18.9 Общее число участков измерений для расчета характеристик однородности прочности бетона партии конструкций должно быть не менее 20. Число измерений, проводимых на каждом контролируемом участке, принимают по ГОСТ 17624 или ГОСТ 22690.

При инспекционном контроле (проведении обследований и экспертной оценке качества) линейных вертикальных конструкций число контролируемых участков должно быть не менее четырех.

18.10 Определение показателей качества бетона по прочности в конструкциях при приемке по образцам осуществляется в тех случаях, если это предусмотрено проектной документацией.

18.11 Отбор образцов из конструкций для определения показателей качества бетона по прочности должен производиться по ГОСТ 28570.

18.12 Оценка и приемка бетона конструкций по образцам, отобранным из конструкций, проводится по ГОСТ 18105 из условия В_ф > В и осуществляется:

• с определением характеристик однородности бетона по прочности при использовании данных текущего контроля прочности бетона отдельной конструкции или партии (группы) конструкций с числом участков испытаний не менее трех;
• без определения характеристик однородности бетона по прочности при использовании данных текущего контроля прочности бетона отдельной конструкции или захватки конструкции с числом участков испытаний не менее трех. При этом фактический класс бетона В_ф принимается равным 80% средней прочности бетона контролируемых участков конструкции или захватки конструкции, но не более минимального частного значения прочности бетона отдельной конструкции или участка конструкции, входящих в контролируемую партию.

Контролю по образцам, отобранным из конструкций, подлежат также те показатели качества бетона, которые приведены в проектной документации.

18.13 Для бетонов классов В60 и выше оценка и приемка бетона по прочности проводится в соответствии с ГОСТ 18105 с учетом следующих требований:

• коэффициент требуемой прочности принимается по таблице 2 ГОСТ 18105, но не менее 1,14;
• в начальный период уровень требуемой прочности бетона в партии принимается в соответствии с 6.8 ГОСТ 18105 либо по схеме «Г»;
• фактический класс бетона В_ф в партии (группе) монолитных конструкций определяется по контрольным образцам, изготовленным на стройплощадке, в исключительных случаях, если невозможно определить прочность бетона в конструкциях неразрушающими методами по формулам;
• при количестве единичных результатов от каждой партии конструкций не менее шести, но не более 15, без учета характеристик однородности бетона по прочности по формуле

где R_m — средняя фактическая прочность бетона в партии (группе) конструкций по данным испытаний контрольных образцов, МПа;

где t_a — коэффициент, принимаемый по таблице 3 ГОСТ 18105 в зависимости от числа единичных значений прочности бетона, по которым рассчитан коэффициент вариации прочности бетона;

V_m — текущий коэффициент вариации прочности бетона в партии конструкций по данным испытаний контрольных образцов.

18.14 Партия конструкций подлежит приемке по прочности бетона, ГОСТ 18105, если фактический класс бетона В_ф в каждой отдельной конструкции этой партии не ниже проектного класса бетона по прочности В_норм.

18.15 Значения фактического класса прочности бетона каждой конструкции должны быть приведены в журнале бетонных работ.

18.16 На поверхности конструкций не допускается обнажение рабочей и конструктивной арматуры, за исключением арматурных выпусков, предусмотренных в рабочих чертежах.

18.17 Открытые поверхности стальных закладных деталей, выпуски арматуры должны быть очищены от наплывов бетона или раствора.

18.18 На лицевых поверхностях монолитных конструкций, предназначенных под окраску, не допускаются жировые и ржавые пятна.

18.19 Качество рельефных и т.п. поверхностей, не подлежащих дальнейшей отделке (окраске, оклейке, облицовке и т.д.), должно соответствовать требованиям проектной документации.

18.20 Предельно допустимую ширину раскрытия трещин следует устанавливать исходя из эстетических соображений, наличия требований к проницаемости конструкций, а также в зависимости от длительности действия нагрузки, вида арматурной стали и ее склонности к развитию коррозии в трещине.

При этом предельно допустимое значение ширины раскрытия трещин а_{crc, ult} следует принимать не более:

• из условия сохранности арматуры:
  • 0,3 мм — при продолжительном раскрытии трещин;
  • 0,4 мм — при непродолжительном раскрытии трещин;
  • 0,2 мм — при продолжительном раскрытии трещин;
  • 0,3 мм — при непродолжительном раскрытии трещин.

  Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

  Обозначение:	ГОСТ 13015-2012
  Статус:	действующий
  Тип:	ГОСТ
  Название русское:	Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
  Дата актуализации текста:	01.01.2021
  Дата актуализации описания:	01.01.2021
  Дата регистрации:	04.06.2012
  Дата издания:	08.12.2019
  Дата введения в действие:	01.01.2014
  Область и условия применения:	Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные изделия для строительных конструкций (далее — изделия), изготовляемые из всех видов бетонов, приведенных в ГОСТ 25192.Стандарт устанавливает основные характеристики изделий, общие технические требования к ним, общие правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.Требования настоящего стандарта должны учитываться при разработке стандартов на изделия конкретных видов, а также при разработке технических условий и (или) рабочих чертежей в составе рабочей документации на нестандартизованные изделия
  Взамен:	ГОСТ 13015-2003
  Расположен в:	Общероссийский классификатор стандартов → Строительные материалы и строительство → Строительные материалы → Бетон и изделия из бетонаКлассификатор государственных стандартов → Строительство и стройматериалы → Строительные материалы → Бетоны и растворы

  Гарантийный срок на железобетонные изделия

  Св.

  3 » 6 » Отклонение от плоскостности Плоскостность поверхности изделия относительно: — прилегающей плоскости — условной плоскости От 1 до 3 включ. Св. 3 » 5 » Отклонение от перпендикулярности Перпендикулярность смежных поверхностей изделия От 5 до 7 включ.

  При этом указывают категорию поверхности в соответствии с настоящим стандартом или предельные размеры раковин, местных наплывов, впадин, околов ребер.

  Основные положения» и МСН 1.01-01-96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве.

  За принятие проали: Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование органа государственного управления строительством Армения AM Министерство градостроительства Республики Армения Казахстан KZ Казстройкомитет Республики Казахстан Киргизия KG Госкомархстрой Кыргызской Республики Молдова MD Министерство экологии, строительства и развития территорий Республики Молдова

  Устойчивость к истиранию Не менее важным фактором для различной бетонной продукции, особенно для тротуарных покрытий, является устойчивость к истиранию.

  Гарантийный срок на железобетонные изделия

  Внешний вид немаловажен. Этому параметру рассматриваемый документ уделяет особое внимание.

  В зависимости от способа формирования бетонной поверхности в приложении регламентированы категории внешних плоскостей бетонной продукции. Их всего 7 – от А1 до А7. Например, поверхность, на которую будет наноситься декоративное покрытие, принадлежит к категории А3, а черновая поверхность, к которой не предъявляются специальные требования по чистоте – A6. Размеры раковин, наплывов, сколов указаны в зависимости от класса чистоты.

  Для всех видов товара, произведенного из бетона, согласно ГОСТ, не допускаются трещины, за исключением железобетонных конструкций, находящихся под напряжением. Максимальный размер технологической трещины не должен превышать:

  • для продукции, произведенной из тяжёлых марок – 0,1 мм;
  • для ячеистой и легкой бетонной смеси – 0,2 мм.

  Состав бетонной смеси, эксплуатационные параметры, характеристики дифференцируется по ГОСТ для следующих типов бетонов:

  • тяжёлых и мелкофракционных;
  • ячеистых;
  • силикатных;
  • химически стойких;
  • жаропрочных;
  • легких.

  Состав бетона определяет его прочностные характеристики, поэтому документ четко прописывает классы применяемого бетона, определяющие прочность, его морозостойкость, устойчивость к истиранию, способность воспринимать сжимающие нагрузки.

  Условное обозначение сварных швов — по ГОСТ 2. При этом усиление сварного шва в местах прилегания к настилу, нижней обшивке и плитам для электромагнитного крепления форм к виброплощадке должно быть снято.

  • Конструкция и размеры штуцеров приведены на чертеже приложения 1;
  • Требования к устройствам для перемещения и пакетирования поддонов и форм в технологическом потоке;
  • От 5 до 7 включ.

  Настил необходимо приварить к каркасу по контуру прилегания прерывистым швом Н1-УП- 5-100Z 500 по ГОСТ 14771, в углах рамы — сварными швами длиной 100 мм в каждую сторону от вершины угла. Местные зазоры между настилом и каркасом не должны быть более 3 мм. При этом общая длина зазоров не должна превышать 0,5 длины прилегания.

  В технически обоснованных случаях допускается уменьшать длину привариваемого участка в прерывистых швах до 80 мм.

  В нижней обшивке в местах прилегания к внутренним балкам должны быть выполнены отверстия для сварки с каркасом. Диаметр и количество отверстий определяют расчетом.

  В технически обоснованных случаях допускается применение сварных швов других размеров. Требования к конструкции проушин 6.

  • Условные обозначения проушин должны состоять из обозначений типа, номера швеллера каркаса и обозначения настоящего стандарта;
  • Качество материалов, применяемых для приготовления бетона, должно обеспечивать выполнение технических требований к бетону, установленных настоящим стандартом;
  • Правила подбора состава бетона принимают по ГОСТ 27006;
  • Положительные значения предельных отклонений могут быть приняты большими, чем по таблице 3, если это не приводит к снижению требуемой несущей способности изделий;
  • Во второй группе приводят:

  Конструкция и размеры, а также установка проушин на поддоне приведены на черт. Конструкция и размеры проушин установлены из условия их монтажа в рамах, выполненных из швеллеров.

  При выполнении каркаса из других видов фасонного проката или гнутых профилей присоединительные размеры проушин должны быть уточнены расчетом. Условные обозначения проушин должны состоять из обозначений типа, номера швеллера каркаса и обозначения настоящего стандарта.

  Проушина 3-18-110 ГОСТ 25878-85 6.

  Проушины должны изготавливаться методом штамповки или с применением кислородной или плазменной резки из стали марки Ст3пс любой категории по ГОСТ 380 или из стали марки 20 по ГОСТ 1050. Ось проушин типов 5 и 6 должна изготавливаться из стали марки 20 по ГОСТ 1050.

  Качество металла для изготовления проушин и осей должно соответствовать сертификату предприятия-изготовителя металла или акту о результатах лабораторных испытаний. При изготовлении проушин при помощи кислородной или плазменной резки точность и качество обработанной поверхности должны соответствовать классу К2330 по ГОСТ 14792.

  На поверхности П, указанной на черт.

  • Таблица 2 — Толщина защитного слоя бетона Условия эксплуатации конструкций зданий Толщина защитного слоя бетона, мм, не менее В закрытых помещениях при нормальной и пониженной влажности 15 В закрытых помещениях при повышенной влажности при отсутствии дополнительных защитных мероприятий 20 На открытом воздухе при отсутствии дополнительных защитных мероприятий 25 В грунте при отсутствии дополнительных защитных мероприятий , в фундаментах при наличии бетонной подготовки 35 Предельные значения фактических отклонений толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры не должны превышать приведенных в таблице 3;
  • Вид и техническая характеристика антикоррозионного покрытия должны соответствовать установленным рабочей документацией;
  • Допускается изготовлять плиты конкретных типов по техническим условиям в случае необходимости установления дополнительных или уточнения отдельных требований, связанных с конструктивными особенностями этих плит и климатическими условиями строительства.

  Допускается изготовление коробов из фасонного металлопроката. Допускается изготовление формообразующего элемента и короба составными из нескольких частей как по длине, так и в поперечном сечении.

  В технически обоснованных случаях допускается изготовлять борта открытого сечения, состоящие из формообразующего элемента и верхней и нижней полок. Верхнюю полку изготовляют из Г — образного профиля в поперечном сечении.

  Примеры поперечного сечения борта открытого профиля приведены в рекомендуемом приложении 1.

  Гарантийный срок на бетон по госту

  Сертификационная процедура состоит из следующих этапов:

  • обращение с заявкой в центр “Росстандарт Москва”;
  • идентификация заявленного объекта;
  • проверка представленных документов, анализ их достаточности, комплектности, достоверности;
  • согласование схемы и необходимых испытаний, условий сотрудничества, заключение договора;
  • отбор образцов/проб продукции, передача их в аккредитованную испытательную лабораторию;
  • оценка производственных условий;
  • обобщение полученных на предыдущих этапах результатов;
  • заполнение бланка сертификата, его выдача.

  Добровольные сертификаты не подлежат обязательной регистрации, но в течение срока их действия сохраняется проведение инспекционного контроля (при серийном выпуске товара в РФ).

  Стоимость оформления обязательных и добровольных сертификатов на ЖБИ рассчитывается в каждом случае индивидуально, так как зависит от особенностей продукции, сложности и объема испытаний, объема представленных документов, участия заявителя в программе лояльности для постоянных клиентов и других факторов. В среднем процедура сертификации при отсутствии проблем с первичными документами и стандартном наборе испытаний проводится в срок от 4х рабочих дней.

  Любую дополнительную информацию можно бесплатно получить у специалистов центра сертификации «Росстандарт Москва».

  Обозначение:	ГОСТ 13015-2012
  Статус:	действующий
  Тип:	ГОСТ
  Название русское:	Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
  Дата актуализации текста:	01.01.2021
  Дата актуализации описания:	01.01.2021
  Дата регистрации:	04.06.2012
  Дата издания:	08.12.2019
  Дата введения в действие:	01.01.2014
  Область и условия применения:	Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные изделия для строительных конструкций (далее — изделия), изготовляемые из всех видов бетонов, приведенных в ГОСТ 25192.Стандарт устанавливает основные характеристики изделий, общие технические требования к ним, общие правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.Требования настоящего стандарта должны учитываться при разработке стандартов на изделия конкретных видов, а также при разработке технических условий и (или) рабочих чертежей в составе рабочей документации на нестандартизованные изделия
  Взамен:	ГОСТ 13015-2003
  Расположен в:	Общероссийский классификатор стандартов → Строительные материалы и строительство → Строительные материалы → Бетон и изделия из бетонаКлассификатор государственных стандартов → Строительство и стройматериалы → Строительные материалы → Бетоны и растворы

  Условное обозначение сварных швов — по ГОСТ 2. При этом усиление сварного шва в местах прилегания к настилу, нижней обшивке и плитам для электромагнитного крепления форм к виброплощадке должно быть снято.

  Главные критерии качества железобетонных изделий

  Основные характеристики, влияющие на качественный уровень ЖБИ, определяются ГОСТом и техническими условиями. Все партии изделий отслеживаются специалистами нашей лаборатории.

  Наша продукция соответствует следующим критериям, определяющим высокие стандарты:

  • ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ – от этой характеристики напрямую зависит качество товара: при показателе ниже установленного ГОСТом, то в ЖБИ образуется плесень и грибок, в результате чего оно быстро разрушается;
  • МОРОЗОСТОЙКОСТЬ – влияет на долговечность ЖБИ, подверженному отрицательному воздействию мороза: попадая в трещину, вода замерзает и разрушает бетон, однако наши изделия надежно защищены;
  • СТАБИЛЬНОСТЬ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ – под воздействием постоянной нагрузки наша продукция сохраняет свою форму;
  • УСТОЙЧИВОСТЬ К ИСТИРАНИЮ – сохранение геометрическое формы под воздействием силы трения.

  В настоящем стандарте приведены следующие термины с соответствующими определениями:

  3.1 строительное изделие: Изделие, предназначенное для применения в качестве элемента строительных конструкций зданий и сооружений.

  3.2 строительная конструкция: Часть здания или сооружения, выполняющая несущие, ограждающие и (или) эстетические функции.

  3.3 рабочая документация на изделие: Совокупность проектной документации, включающей в себя в общем случае спецификацию, сборочный чертеж, чертежи деталей и, при необходимости, технические условия.

  3.4 технологическая документация: Документация, относящаяся к технологическим процессам и операциям при изготовлении изделий (технологический регламент или технологическая карта).

  3.5 испытания: Экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств изделия.

  3.6 входной контроль: Контроль продукции поставщика, поступающей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации изделий.

  3.7 операционный контроль: Контроль изделий во время выполнения или после завершения технологической операции.

  3.8 приемочный контроль: Контроль изделий, по результатам которого принимается решение об их пригодности к поставкам и (или) использованию.

  Примечание — Решение о пригодности продукции к поставкам и (или) использованию принимается с учетом результатов входного и операционного контроля, а также приемо-сдаточных и периодических испытаний.

  3.9 приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания продукции при приемочном контроле.

  3.10 периодические испытания: Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативным или техническим документом, в целях контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее изготовления.

  3.11 сплошной контроль: Контроль каждой единицы продукции в партии.

  3.12 выборочный контроль: Контроль партии продукции путем проверки каждой единицы продукции, входящей в одну или несколько специально отобранных выборок из этой партии.

  7.1 Маркировка изделий должна проводиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта. В стандартах, технических условиях и рабочей документации на изделия конкретных видов эти требования могут быть конкретизированы и, при необходимости, дополнены.

  7.2 На изделия следует наносить маркировочные надписи и монтажные знаки, предусмотренные в распространяющихся на них стандартах, технических условиях или рабочей документации, с учетом изложенных ниже общих правил.

  7.3 Маркировочные надписи должны содержать:

  — марку изделия;

  — товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;

  — штамп технического контроля.

  Информационные надписи должны содержать:

  — дату изготовления изделия;

  — значение массы изделия (для изделий, масса которых превышает 0,8 т).

  7.4 Монтажные знаки должны указывать:

  — место строповки изделия;

  — место центра тяжести (при необходимости);

  — верх изделия;

  — место опирания изделия;

  — установочные риски на изделии.

  Изображение, наименование и назначение монтажных знаков должны соответствовать указанным в таблице 7.

  Приложение Б (справочное). Нормативные документы на методы определения фактических значений характеристик изделий и оценки их соответствия нормируемым значениям

  Приложение Б
  (справочное)

  Таблица Б.1

  Наименование характеристики	Методы определения и оценки фактических значений
  1 Нагрузка (при испытаниях на прочность, жесткость и трещиностойкость)	По ГОСТ 8829
  2 Прогиб (при испытаниях на прочность, жесткость и трещиностойкость)	То же
  3 Ширина раскрытия трещин (при испытаниях на прочность, жесткость и трещиностойкость)	«
  4 Индекс изоляции воздушного шума	По ГОСТ 27296
  5 Индекс приведенного уровня изоляции ударного шума (под перекрытием)	То же
  6 Класс пожарной опасности	По ГОСТ 30403
  7 Предел огнестойкости	По ГОСТ 30247.1
  8 Прочность бетона	По ГОСТ 10180, ГОСТ 17624, ГОСТ 22690и ГОСТ 18105
  9 Плотность бетона	По ГОСТ 12730.1, ГОСТ 17623 и ГОСТ 27005
  10 Коэффициент теплопроводности	По ГОСТ 7076
  11 Влажность бетона	По ГОСТ 12730.2
  12 Паропроницаемость бетона	По ГОСТ 25898
  13 Паропроницаемость защитных покрытий	По ГОСТ 28575
  14 Адгезия защитных покрытий	По ГОСТ 28574
  15 Показатели пористости бетона	По ГОСТ 12730.4
  16 Морозостойкость бетона	По ГОСТ 10060
  17 Водонепроницаемость бетона	По ГОСТ 12730.5
  18 Водопоглощение бетона	По ГОСТ 12730.3
  19 Истираемость бетона	По ГОСТ 13087
  20 Классы и марки арматурной стали и стали для закладных изделий	По паспортом (по сопровождающей документации) на партию стали
  21 Прочность сварных соединений в арматурных и закладных изданиях	По ГОСТ 10922, ГОСТ 23858
  22 Размеры арматурных и закладных изделий	По ГОСТ 10922, ГОСТ 23279
  23 Усилие напряжения или натяжения в напрягаемой арматуре	По ГОСТ 22362
  24 Размеры, определяющие положения арматуры в изделии	По ГОСТ 22904
  25 Толщина защитного стоя бетона до арматуры	По ГОСТ 22904, ГОСТ 17625 или путем измерения по ГОСТ 26433.1 в вырубленных для обнажения арматуры бороздах с последующей их заделкой
  26 Геометрические параметры изделий	По ГОСТ 26433.1
  27 Размеры, характеризующие качество бетонных поверхностей	То же
  28 Ширина поверхностных трещин	«
  29 Фактура лицевой поверхности, вид и цвет ее отделки или облицовки	Сравнением с эталоном
  30 Внешний вид, наличие монтажных петель и предусмотренных закладных деталей, маркировочных надписей и монтажных знаков	Осмотром
  31 Масса изделия	Динамометром с точностью ±2%

  
  

  Похожие записи:

  • КАК ПОЛУЧИТЬ РАБОЧУЮ ВИЗУ В США
  • Финансирование детских пособий Волгоград красноармейский район 2023 за январь
  • Пенсия по инвалидности: III группа, II группа, I группа — индексация в 2023 году